VALPLAST® — Vorteile für ZahnärztInnen
Ein großes Plus ist die überdurchschnittlich hohe PatientInnen-Zufriedenheit. Studien aus den USA und Deutschland, wo VALPLAST® schon länger erfolgreich im Einsatz ist, bestätigen das. Und zufriedene PatientInnen sind schließlich die beste „Mund-Propaganda“.
VALPLAST® ist:
- aus thermoplastischem Nylon
- höchst flexibel und biokompatibel
- unzerbrechlich
- geeignet zur Prothesen-Erweiterung & -Unterfütterung
- hervorragend geeignet für die Interims-Versorgung bei Implantaten während der Einheilphase
- transluzent (Zahnfleisch-Farbe scheint durch) und daher sehr natürlich
- in den Granulat-Farben Rosa und Kristallklar verfügbar
- ideal für PMMA-Allergiker (kein Rest-Monomer)
- sehr ästhetisch
VALPLAST® — Ein wenig Statistik
Viele ZahnärztInnen haben leider nicht die Möglichkeit, die Langzeit-Effekte konventioneller Teil-Prothesen über Jahre hinweg systematisch zu beobachten.
Doch selbst hochprofessionell gefertigte Prothesen büßen mit der Zeit an Funktionalität ein.
- 25 % aller Prothesen werden nach 5 Jahren ausgetauscht
- 50 % aller Prothesen werden nach 10 Jahren ausgetauscht
- 60 % der angrenzenden Zähne benötigen nach 5 Jahren eine Behandlung
- 80 % der angrenzenden Zähne benötigen nach 10 Jahren eine Behandlung
VALPLAST® — schafft Druckausgleich
Druck = Kraft / Fläche
Wie jedes Material ist auch eine Prothese verschiedensten Kräften ausgesetzt. Gerade im Hinblick auf die Kombination von Zahn- und Gewebe tragenden Elementen spielt Druck eine große Rolle. Die Starrheit der Komponenten erfordert eine möglichst ausgewogene Druckverteilung.
VALPLAST® — fest versus flexibel
VALPLAST® — Flexibilität vermindert Druck
Dies ist ein positiver, von PatientInnen besonders geschätzter Langzeit-Effekt.
Denn die Flexibilität des Teil-Prothesen-Materials führt zu einer sanften Massage des Zahnfleisches. Das verhindert den Hebel-Effekt, der bei konventionellen Prothesen zu einer unausgewogenen und oft schmerzhaften Kräfteverteilung führt. PatientInnen schätzen, dass VALPLAST® kaum zu spüren ist.
VALPLAST® — Der Unterschied liegt im Detail
Zu beachten sind die Ablagerungen, die sich unter den Metall-Klammern gebildet haben.
VALPLAST® — Anwendungs-Schritte
- Am Originalmodell Design festlegen > Ausblocken > Vermessen
- Gipsmodell dublieren
- ggf. Einprobe
- Aufstellung auf Duplikatmodell übertragen
- Vorgefertigte Wachsprofile verwenden
- Einbetten > Presskanalversorgung > Wachs ausbrühen
- Pressvorgang
- Ausarbeiten und Polieren
